Di bawah keadaan ketegaran, kedalaman potongan yang lebih besar digunakan untuk mengasar untuk mengurangkan bilangan hantaran dan meningkatkan produktiviti bahan kerja;untuk kemasan, kedalaman potongan yang lebih kecil biasanya digunakan untuk mendapatkan kualiti permukaan yang lebih tinggi.Menjejaskan ketepatan pemesinan akhir dan kecekapan pemesinan bahan kerja, sebagai tambahan kepada sebab alatan mesin CNC itu sendiri, ia juga harus termasuk tetapan laluan pemesinan yang munasabah, pemilihan alat dan pemasangan yang betul, pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah, kemahiran pengaturcaraan, dan pantas. kawalan ketepatan dimensi.pertimbangan yang menyeluruh.
1. Kemahiran pengaturcaraan
Pengaturcaraan NC ialah kerja paling asas bagi pemesinan NC.Kebaikan dan keburukan program pemesinan bahan kerja secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan akhir dan kecekapan pemesinan alat mesin.Ia boleh bermula dari beberapa aspek, seperti penggunaan bijak program yang wujud, pengurangan ralat kumulatif sistem CNC, dan penggunaan fleksibel program utama dan subprogram.
1. Penggunaan fleksibel program utama dan subprogram
Dalam pemprosesan acuan kompleks, ia biasanya diproses dalam bentuk satu acuan dan beberapa keping.Jika terdapat beberapa bentuk yang sama pada acuan, hubungan antara program utama dan subprogram harus digunakan secara fleksibel, dan subprogram harus dipanggil berulang kali dalam program utama sehingga pemprosesan selesai.Ia bukan sahaja dapat memastikan konsistensi dimensi pemprosesan tetapi juga meningkatkan kecekapan pemprosesannya.
2. Kurangkan ralat kumulatif sistem CNC
Secara amnya, kaedah tambahan digunakan untuk memprogramkan bahan kerja, yang berdasarkan titik sebelumnya.Dengan cara ini, pelaksanaan berterusan program berbilang segmen pasti akan menghasilkan ralat kumulatif tertentu.Oleh itu, cuba gunakan pengaturcaraan mutlak semasa pengaturcaraan, supaya setiap segmen program adalah berdasarkan bahan kerja.Asal adalah penanda aras, supaya ralat kumulatif sistem CNC dapat dikurangkan dan ketepatan pemesinan dapat dijamin.
Ketepatan pemesinan digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk, dan ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan ialah istilah yang digunakan untuk menilai parameter geometri permukaan mesin.Walau bagaimanapun, parameter sebenar yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemesinan tidak akan tepat sepenuhnya.Daripada fungsi bahagian, selagi ralat pemesinan berada dalam julat toleransi yang diperlukan oleh lukisan bahagian, ia dianggap bahawa ketepatan pemesinan adalah terjamin.
Ketepatan pemesinan merujuk kepada parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) bahagian selepas pemesinan.Perbezaan antara mereka dipanggil ralat pemesinan.Saiz ralat pemesinan mencerminkan tahap ketepatan pemesinan.Semakin besar ralat, semakin rendah ketepatan pemesinan, dan semakin kecil ralat, semakin tinggi ketepatan pemesinan.Berikut ialah pengenalan ringkas kepada kaedah untuk meningkatkan ketepatan pemesinan bahan kerja:
1. Laraskan sistem proses
1): Kaedah pemotongan percubaan diselaraskan dengan pemotongan percubaan - mengukur saiz - melaraskan jumlah gigitan pisau alat - memotong dengan memotong - cuba memotong semula, dan seterusnya sehingga saiz yang dikehendaki dicapai.Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal.
2): Kaedah pelarasan memperoleh saiz yang diperlukan dengan pra-melaraskan kedudukan relatif alat mesin, lekapan, bahan kerja dan alatan.Kaedah ini mempunyai produktiviti yang tinggi dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Kurangkan ralat alatan mesin
--Ketepatan putaran galas harus dipertingkatkan
①Pilih galas bergolek berketepatan tinggi
②Menggunakan galas tekanan dinamik baji berbilang minyak berketepatan tinggi
③Menggunakan galas hidrostatik berketepatan tinggi
--Meningkatkan ketepatan aksesori dengan galas
①Tingkatkan ketepatan pemesinan lubang sokongan kotak dan jurnal gelendong
②Tingkatkan ketepatan pemesinan permukaan mengawan dengan galas
③ Ukur dan laraskan julat larian jejari bahagian yang sepadan untuk membuat pampasan ralat atau mengimbangi
--Pramuat galas bergolek dengan sewajarnya
①Boleh menghapuskan jurang
②Tingkatkan kekakuan galas
③ Penghomogenan ralat unsur bergolek
--Ketepatan putaran gelendong tidak dicerminkan pada bahan kerja
3. Kurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran
(1) Bilangan bahagian penghantaran adalah kecil, rantai penghantaran adalah pendek, dan ketepatan penghantaran adalah tinggi
(2) Penggunaan penghantaran nyahpecutan adalah prinsip penting untuk memastikan ketepatan penghantaran, dan semakin dekat pasangan penghantaran ke penghujung, semakin kecil nisbah penghantaran harus
(3) Ketepatan bahagian hujung hendaklah lebih tinggi daripada bahagian penghantaran lain
Keempat, kurangkan kehausan alatan
(1) Alat mesti diasah semula sebelum kehausan saiz alat mencapai tahap kehausan cepat
(2) Pilih minyak pemotong khas untuk pelinciran penuh
(3) Bahan alat harus memenuhi keperluan proses
5. Mengurangkan tegasan dan ubah bentuk sistem proses
(1) Meningkatkan kekakuan sistem, terutamanya kekakuan pautan lemah dalam sistem proses
(2) Kurangkan beban dan perubahannya
6. Mengurangkan ubah bentuk haba sistem proses
(1) Kurangkan penjanaan haba sumber haba dan asingkan sumber haba
(2) Medan suhu keseimbangan
(3) Mengguna pakai struktur komponen alat mesin yang munasabah dan penanda aras pemasangan
(4) Mempercepatkan untuk mencapai keseimbangan pemindahan haba
(5) Kawal suhu persekitaran
Tujuh, kurangkan tekanan sisa
(1) Meningkatkan proses rawatan haba untuk menghapuskan tekanan dalaman;
(2) Sewajarnya mengatur proses teknologi.
Di atas adalah kaedah untuk mengurangkan ralat bahan kerja, dan susunan proses yang munasabah dapat meningkatkan ketepatan bahan kerja dengan berkesan.
Lebih lanjut mengenai teks sumber ini Teks sumber diperlukan untuk maklumat terjemahan tambahan
Hantar maklumbalas
Panel sisi
Sejarah
Disimpan
Sumbangkan
2. Tetapan munasabah laluan pemprosesan
Tetapan yang munasabah bagi laluan pemprosesan dan urutan pemprosesan adalah asas penting untuk mengoptimumkan program pemprosesan bahan kerja.Ia boleh dipertimbangkan dari aspek laluan pemesinan dan kaedah penyusuan.
Apabila menjalankan pengilangan CNC bahan kerja, adalah perlu untuk memilih kaedah suapan yang sesuai mengikut keperluan teknologi bahan kerja untuk memastikan ketepatan pemotongan dan kecekapan pemprosesan bahan kerja.Apabila mengisar kontur luar bahan kerja satah, laluan potong masuk dan potong alat hendaklah disusun.Cuba potong masuk dan keluar di sepanjang garis lanjutan lengkung kontur untuk mengelakkan kesan pisau di persimpangan.Pada masa yang sama, dalam proses pengilangan, pengilangan bawah atau pengilangan atas harus dipilih mengikut keadaan bahan kerja.
3. Pemilihan alat dan pemasangan yang betul
Sama ada pemesinan CNC atau pemesinan biasa, alat ini bertindak secara langsung pada bahan kerja, jadi pemilihan dan pemasangannya adalah faktor paling penting untuk ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahan kerja.Terutama apabila bahan kerja diproses di pusat pemesinan CNC, alat-alat tersebut disimpan dalam majalah alat terlebih dahulu, dan sebaik sahaja pemprosesan bermula, ia tidak boleh diganti sesuka hati.Oleh itu, prinsip umum pemilihan alat ialah: pemasangan dan pelarasan yang mudah, ketegaran yang baik, ketahanan yang tinggi dan ketepatan yang tinggi.
4. Pilihan yang munasabah jumlah pemotongan
Penentuan jumlah pemotongan adalah bahagian penting dalam proses pemesinan CNC.Saiznya ialah parameter penting bagi gerakan utama dan gerakan suapan alat mesin, dan mempunyai kesan penting pada ketepatan pemesinan, kecekapan pemesinan dan kehausan alatan bahan kerja.Pemilihan jumlah pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, jumlah potongan belakang dan jumlah suapan.Prinsip pemilihan asas ialah: apabila ketegaran membenarkan, kedalaman potongan yang lebih besar digunakan untuk pengasaran untuk mengurangkan bilangan hantaran dan meningkatkan produktiviti bahan kerja;kedalaman potongan yang lebih kecil biasanya digunakan untuk kemasan untuk mendapatkan kualiti permukaan yang lebih tinggi.
Masa siaran: Sep-26-2022